프로젝트 배경
이 티슈 제조사는 상자형 얼굴 티슈와 소프트 팩형 얼굴 티슈라는 두 가지 제품 라인을 개발하여, 대형마트, 호텔, 외식업소 및 이커머스 채널에 공급한다. 기존 생산 방식은 두 개의 독립된 폴딩 라인이 필요하므로 설비 투자 비용이 높고, 작업장 점유 면적이 크며, 생산 능력 배분이 유연하지 않다.
고객 요구사항: 소프트 팩형과 상자형 티슈를 동시에 생산할 수 있도록 폴딩 메인 유닛을 단일 세트만 설치하고, 설비 투자 비용을 낮추며, 주문 전환을 유연하게 수행하고 전체 라인 가동률을 향상시킬 것.
생산 라인 구성
로그 톱 커터가 연동된 1세트의 얼굴 티슈 폴딩 머신으로, 하류 공정에서 분리된 이중 채널 구조를 갖춘다:
채널 ①: 자동 카토닝 머신 + 3D 투명 필름 포장기(상자형 얼굴 티슈 생산 라인)
채널 ②: 자동 소프트 팩킹 머신(소프트 플라스틱 팩 티슈 생산 라인)
해결책의 핵심 장점
- 한 대의 폴딩 기계가 두 개의 포장 라인에 공급하여 투자비를 크게 절감함: 하나의 폴딩 메인 유닛이 두 개의 포장 라인에 동시에 공급함. 완전한 폴딩 생산 라인을 두 대 구매하는 것과 비교해 장비 조달 비용을 크게 줄이고 공장 바닥 공간도 절약함.
- 다양한 시장에 대응 가능한 유연한 제품 호환성: 한 대의 생산 라인으로 선물용 박스 티슈와 표준 소프트팩 티슈를 각각 제조할 수 있음. 호텔용 박스 티슈 주문, 가정용 소프트팩 티슈 주문, 이커머스 맞춤형 주문까지 쉽게 처리 가능함. 주문 종류에 따라 전단 폴딩 호스트를 자주 교체할 필요가 없음.
- 높은 자동화 수준으로 인건비 절감: 전체 라인이 연동 운전됨. 폴딩, 커팅, 분류, 포장까지 전 공정이 자동화됨.
- 유연한 용량 배분: 두 채널의 티슈 유량을 주문 비율에 따라 자유롭게 분배하여 박스 티슈 또는 소프트팩 티슈 생산을 선택할 수 있음.
구현 후 고객 혜택
- 고정자산 투자 35% 감소, 공장 공간 약 30% 절약;
- 라인의 간편한 가동/정지 및 규격 전환, 짧은 교체 및 시운전 시간;
- 전 라인의 동기화 연동 제어로 반제품 적체를 줄이고 조직 폐기물을 낮춤.
대상 고객
박스형 및 소프트팩 얼굴티슈를 모두 생산하는 티슈 컨버터로, 다양한 주문 유형을 처리해야 하며 작업장 공간이 제한되고 전체 설비 투자 비용을 통제해야 함.
