Contexte du projet
Ce fabricant de mouchoirs développe deux gammes de produits : des mouchoirs en boîte et des mouchoirs en emballage souple, destinés aux supermarchés, hôtels, entreprises de restauration et canaux de commerce électronique. La production traditionnelle nécessite deux lignes de pliage indépendantes, ce qui implique un investissement élevé en équipements, une grande occupation d’espace dans l’atelier et une répartition rigide des capacités.
Exigence du client : déployer une seule unité principale de pliage pour produire simultanément des mouchoirs en emballage souple et en boîte, réduire l’investissement en équipements, permettre des changements flexibles de commandes et améliorer l’utilisation globale de la ligne.
Configuration de la Ligne de Production
1 ensemble de machine à plier les mouchoirs couplé à une scie à bûches, avec une configuration à double canal séparé en aval :
Canal ① : machine à cartonner automatique + machine d’emballage sous film transparent 3D (ligne de production de mouchoirs en boîte)
Canal ② : machine d’emballage souple automatique (ligne de production de mouchoirs en emballage plastique souple)
Avantages Principaux de la Solution
- Une seule machine de pliage alimente deux lignes d’emballage, réduisant considérablement l’investissement : une unité principale de pliage unique approvisionne deux lignes d’emballage. Par rapport à l’achat de deux lignes complètes de production de pliage, cela réduit fortement les coûts d’acquisition des équipements et économise de l’espace au sol en usine.
- Compatibilité produit flexible pour des marchés diversifiés : une seule ligne de production peut fabriquer séparément des mouchoirs en boîte-cadeau et des mouchoirs en emballage souple standard. Elle gère facilement les commandes de mouchoirs en boîte destinées aux hôtels, les commandes domestiques en emballage souple et les commandes personnalisées pour le commerce électronique. Le remplacement fréquent de l’unité principale de pliage en amont n’est pas nécessaire selon les types de commandes.
- Niveau d’automatisation élevé pour réduire la main-d’œuvre : toute la ligne fonctionne en mode connecté. Tout le processus — pliage, découpe, dérivation et emballage — est entièrement automatisé.
- Répartition flexible de la capacité : le flux de mouchoirs sur les deux voies peut être librement réparti selon la proportion des commandes afin de privilégier la production de mouchoirs en boîte ou d’emballage souple.
Avantages pour le client après mise en œuvre
- Investissement en immobilisations réduit de 35 %, espace d’usine économisé de près de 30 % ;
- Démarrage/arrêt pratique de la ligne et changement de spécifications, temps de changement de série et de mise en service courts ;
- Commande synchronisée en boucle fermée de l’ensemble de la ligne réduisant l’accumulation de produits semi-finis et diminuant les pertes de papier hygiénique.
Clients cibles
Transformateurs de papier hygiénique produisant à la fois des mouchoirs en boîte et en emballage souple, avec des catégories de commandes variées, un espace d’atelier limité et des exigences de maîtrise de l’investissement global dans les équipements.
