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カスタマイズ事例:のり巻き向け自動カートニング生産ライン(4台のピローパックラインを1台のカートナーマシンに統合)

プロジェクト概要

この統合型自動包装ラインは、のり巻きを製造する食品メーカー向けに特別に設計されたものです。工程全体では、完成品ののり巻きをピローバッグで包装した後、目視検査・複数ラインからの資材集約・自動カートン詰め・完成品の重量チェックまでを一貫して行います。

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顧客と合意したカスタム技術仕様:

  • カートン内寸:235×165×125 mm
  • 充填仕様:カートンあたりのり巻き16本
  • 単一ピローラインの排出速度:70個/分
  • レイアウト設計:4台の独立したピローパッキング機を1台のSTZ-180カートナーに接続 自動段ボール包装機 これにより、多チャンネル製品を一元的にカートン詰めすることが可能となり、さらに視覚検査による欠陥検出機能およびオンライン動的計量・不良品排出システムを備え、海苔スナック向けの標準化・衛生管理を徹底した連続生産要件を完全に満たします。

主要な強み

  • 4ラインで1台のカートナーを共有し、コストと設置スペースを削減
  • 二重品質検査システムにより、高い合格率を実現
  • やさしい搬送で、もろい海苔巻きを損傷から守ります
  • 完全自動運転で、作業員は少数で済みます
  • 輸出向けの国際的な食品衛生基準を満たしています

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顧客にもたらすメリット

  • 一括包装方式により、工場全体の生産効率が向上し、海苔巻きスナックの大規模・連続生産が可能になります
  • 二重品質検査により、製品品質の均一性が保たれ、不良品による顧客クレームやアフターサービスコストの削減につながります
  • 複数ライン共用のメインホストにより、設備投資と工場レイアウトが最適化され、固定資産の投入額が低減されます
  • 自動化された生産により、段ボールの外観が標準化され、スーパーマーケットや小売店での陳列効果が大幅に向上します
  • 設備の故障率が低く、日常メンテナンスが容易で、長期にわたる安定稼働を実現し、総合的な生産コストを削減します

プロジェクト概要

この多段式のネットワーク接続自動包装ラインは、海苔巻きメーカー向けにカスタマイズされた専用エンド・オブ・ライン包装ソリューションです。複数チャンネルからの供給を統合する機能、視覚検出、自動箱詰め、オンライン重量チェック機能を一体化し、ライン全体がスムーズに稼働し、品質管理の各工程が完璧に連携します。スナック食品メーカーが生産効率を向上させ、製品品質を確保し、総合的な運用コストを削減するための理想的な自動化アップグレード方案です。

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