ภาพรวมโครงการ
สายการบรรจุอัตโนมัติแบบบูรณาการนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตอาหารที่ผลิตนอริโรล กระบวนการทั้งหมดครอบคลุมการบรรจุนอริโรลสำเร็จรูปในถุงแบบหมอน การตรวจสอบด้วยภาพ การรวมวัสดุจากหลายสายการผลิต การบรรจุลงกล่องโดยอัตโนมัติ และการตรวจสอบน้ำหนักสินค้าสำเร็จรูป
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ปรับแต่งตามความต้องการยืนยันร่วมกับลูกค้า:
- ขนาดภายในของกล่อง: 235 × 165 × 125 มม.
- ข้อกำหนดการบรรจุ: นอริโรล 16 ชิ้นต่อกล่อง
- ความเร็วในการปล่อยสินค้าของแต่ละสายบรรจุแบบหมอน: 70 ชิ้น/นาที
- การออกแบบการจัดวาง: สายบรรจุแบบหมอนอิสระ 4 สายเชื่อมต่อกับเครื่อง STZ-180 หนึ่งเครื่อง เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ ทำให้สามารถบรรจุสินค้าจากหลายช่องทางแบบรวมศูนย์ได้ โดยติดตั้งระบบตรวจจับข้อบกพร่องด้วยภาพและระบบปฏิเสธสินค้าแบบชั่งน้ำหนักแบบออนไลน์แบบไดนามิก ซึ่งสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับข้อกำหนดการผลิตต่อเนื่องแบบมาตรฐานและเป็นไปตามหลักสุขาภิบาลสำหรับขนมสาหร่าย
จุดเด่นหลัก
- ใช้เครื่องบรรจุกล่องร่วมกัน 4 สาย ประหยัดต้นทุนและพื้นที่
- ระบบตรวจสอบคุณภาพแบบสองขั้นตอนรับประกันอัตราการผ่านคุณภาพสูง
- การลำเลียงอย่างนุ่มนวลช่วยป้องกันสาหร่ายห่อไม่ให้เสียหาย
- การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ใช้แรงงานน้อย
- เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารระดับนานาชาติสำหรับการส่งออก
ประโยชน์ที่ลูกค้าได้รับ
- โหมดบรรจุภัณฑ์แบบรวมศูนย์ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของโรงงาน และทำให้สามารถผลิตสาหร่ายห่อบatch ใหญ่แบบต่อเนื่องได้
- การตรวจสอบคุณภาพแบบสองขั้นตอนรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพสินค้า ลดจำนวนคำร้องเรียนจากลูกค้าและสูญเสียจากการรับประกันหลังการขายอันเนื่องมาจากสินค้าบกพร่อง
- โฮสต์ร่วมสำหรับหลายไลน์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนในอุปกรณ์และการจัดวางโรงงาน ลดการลงทุนในสินทรัพย์ถาวร
- การผลิตแบบอัตโนมัติทำให้รูปลักษณ์ของกล่องบรรจุภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานเดียวกัน ส่งผลให้การแสดงสินค้าบนชั้นวางในซูเปอร์มาร์เก็ตและช่องทางค้าปลีกโดดเด่นยิ่งขึ้น
- อัตราการขัดข้องของอุปกรณ์ต่ำ การบำรุงรักษาประจำวันสะดวก ทำงานได้อย่างมั่นคงในระยะยาว และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
สรุปโครงการ
สายการบรรจุอัตโนมัติแบบเชื่อมต่อกันหลายขั้นตอนนี้เป็นโซลูชันการบรรจุปลายทางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตสาหร่ายม้วน โดยรวมฟังก์ชันต่าง ๆ เข้าด้วยกัน ได้แก่ การป้อนวัตถุดิบแบบหลายช่องทางพร้อมการรวมสัญญาณเข้าด้วยกัน การตรวจจับด้วยระบบภาพ การบรรจุลงกล่องโดยอัตโนมัติ และการตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์ ทั้งสายการผลิตทำงานอย่างราบรื่น พร้อมระบบควบคุมคุณภาพที่แม่นยำทุกขั้นตอน จึงเป็นแนวทางการปรับปรุงระบบอัตโนมัติที่เหมาะยิ่งสำหรับธุรกิจอาหารว่าง เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิต ควบคุมคุณภาพสินค้า และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม
