Хүчтэй хүчдүүн цайтунгийн машин ажиллуулах нь үйлдвэрлэлийн шугамд төдий л товчыг дарж, холдож явахын тулд илүү их шаардлагатай. Ийм тоног төхөөрөмж 24 цагийн турш тасралтгүй ажиллах чадвартай юу — гэдэг асуулт үйлдвэрлэгсдийн хувьд хамгийн их үйлдвэрлэл ба хөрөнгө оруулалтын буцалт (ROI) хүртэл хүрэх зорилгоор онцгой чухал. Хариулт нарийн: тийдээ, орчин үеийн өндөр хурдны сандууц хайрцагт хийх системүүд техникийн хувьд тасралтгүй ажиллах чадвартай, гэтэд амжилт нь дизайн-төлөвлөлтийн шаардлагатай үзүүлэлтүүд, урьдчилан саактгүйдүүлэх үйлдүүлэл, ажилтнуудын сургалт, деталүүдийн чачин чанар нарийн хамаарна. Эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгох нь таңын фармацевтик бүтээдсийн цайтунгийн шийдлүүд ёсой, ёсой бүтээдсийн автомат цайтунгийн тоног төхөөрөмжүүд үйлдвэрлэлийн графикт шаардлагатай ажиллах цагийг хангаж чадах уу — гэдгийг тодорхойлно.
Хүчтэй хүчдүүн индустриал цайтунгийн тоног төхөөрөмж нь анхны түвшний машинүүдтэй харьцуулж өөр бүтээлд үндэслэн бүтээдгүүд. Бүрхүүл, хөдөлгүүр моторүүд, серво удирдлагууд, механик холбосууд нь үйлдвэрлэлийн түвшний бүтээлд үндэслэн бүтээдгүүд. үйлдвэрлэлийн шугамын утасгах хүчний үүрэгт урт хугацааны ажиллах чадварыг хангаж бүтээдэг. Автомат хайрцаг бүтээх төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн үүрэгт ажиллах цикл ба дулаан зохицуулалтын техникийн шаардлагуудыг нийтлэдэг, түүнд аюулгүй тасралтгүй ажиллах цаг хязгаар тодорхойлогдож байдаг. Гэтэд, ямар ч үйлдвэрлэлд зориулан бүтээдэг төхөөрөмжийг төлөвлөсөн зогсолтгүй нэдүүр хоног тутамд хамгийн их хүчтнүүрт ажиллуулж байх нь деталейн дээр нийлбэр ачаалал үүсгэдэг, шестерни ба серво хөдөлгүүрүүд дээр дулааны хүнд хүртэмж үүсгэдэг, байршлын механизмүүд дээр хурдан дүүрэлт үүсгэдэг.
Тасралтгүй ажиллах зүйлсийн дизайн тодорхойлолт
Дулааны удирдлага ба хөргөх систем
24/7 хугацааны ажиллах үүрэгт зохион бүтээдэг өндөр хурдны савлалтын системд бат бүтээмжит дулаан зохицуулалт орж ирмүү. Үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүрүүд ба серво хөдөлгүүрүүд ажиллах хугацаа ба ачаалалд пропорциональ дулаан ялгаргаж ирмүү. Хангалттай хөхрүүлэлтийн системгүй төхөөрөмжүүд дулааны хязгаарлалт, нарийн нарийвчлалын бүүрдүүлэлт эсвэл дотоод бүрдүүлэлтүүдийн хамгаалах үүрэгт автомат унтраалтад орж ирмүү. Эмнэлгийн бүтээдэг барааны савлалтын шийдэл үйлдвэрлэгсдүүд непрерыв шифтүүдийн турш аюулгүй ажиллах температурүүдийг хадгалах үүрэгт хөхрүүлэлтийн сүүдэр, дулаан сүүдэр ба заримдаа идэвхт температур хяналтыг интеграцлаж ирмүү. Хөхрүүлэлтийн системийн чадал максимум үйлдвэрлэлийн хурданд тогтвортой дулаан ялгаргалтд хүртэл хүрэх ёстой.
Материалын ангилал ба бүрдүүлэлтүүдийн сонголт
Хүнд нөхцөлд ажиллах автомата хайрцагт бүрэлдүүлэх төхөөрөмж өндөр чанарын үрэлдүүр, хатууруулж хийсэн гурил зүүр, агаарын боолготой шестернян хайрцагт ажиллах хугацаа уртасгаж үйлдүүлсэн деталд суурилдаг. Стандарт нөхцөлд ажиллах машинууд нь ихэвчлэн 16 цагийн ажиллах хугацаа хамгийн дээд хязгаарын деталд суурилдаг. Тасралтгүй ажиллах хайрцагт бүрэлдүүлэх төхөөрөмж нь хүнд нөхцөлд ажиллах үрэлдүүр, хүчирхүүлсэн захирагч савх, агаарын боолготой холбогчидтой болой, орчинд нөлөөлөх гадаад хүчин зүйлсийн нөлөөлөлд төсөөлөгдүүр. Материалын сонголт машины байрлалын нарийн нарийнхан бүрдүүлэх чадварыг, ажиллах хугацаа уртасгаж үйлдвэрлэлийн тасралтгүй долоо хоногийн турш үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлсийн тогтвортой бүтээмжийг шууд нөлөөлдөг.
Засвар үйлчилгээний шаардлагууд ба зогсолтын бодит байдал
Урьдчилан сэргийлэх засварын интервал
Хамгийн бат бөхийн эмнэлгийн бүтээдсийн савлах шийдлүүд ч тогтмол үйлдэл хийх шаардлагатай. 24 цаг тутам ажилладаг өндөр хурдны савлах систем нь 8 цагийн ажил газрын машинуудаас илүү дараалан тос солих, тулгуурын шинжилгээ, серво тохируулалтын шаардлагатай бөлгөөнүүд хийх ёстой. Түүнчлэн, үйлдвэрлэлийн практик нь тасралтгүй ажиллах 168–336 цагийн дараа (ойролцоогоор нэг–хоёр долоо хоногт) богино үйлдэл хийх цонхыг зөвлөж буй. Эднүүд үйлдэл хийх зогсолтууд онцгой чухал: түүнээр урьдчилан таамаглаж болошгүй, урт хугацааны тасралт үүсгэх аварга хүндрүүдийг саархуулж буй. Онцгой «тасралтгүй» ажиллах онолын зорилгоор үйлдэл хийх зогсолтуудыг алгасах нь үйлдвэрлэлийг бүтнээр нь зогсоож буй таамаглаж болошгүй гэмтэлд хүргэдэг.
Бөлгөөнүүдийн солилцооны цикл
Хайрцагч машинд үйлдвэрлэлийн шугамд ашиглагдаж буй зарим хэрэглээний деталейн гэмтэл нь ажиллах цагт шууд хамаарна. Байршултын ремнис, серво кодерийн диски, вакуум насосын төвхөн, үрэлдүүр диски нь тасралтгүй ажиллах үед илүү хурдан гэмтдэг. Автомат хайрцагч төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид замен хийх хугацааг нь нийт ажиллах цагт үндэслэн зөвлөмүүр өгдөг. Хоногт 24 цаг ажиллах машинаа 8-цагийн сменд ажиллах машинд харьцуулан тэр деталейг гурван дахин хурдан хэрэглэдэг. Түүн дотроо замен хийх циклын төлөвлөлт ба түүнд зориулж бүдүүвчлэн төсөвлөсөн зардал нь тасралтгүй ажиллах үйлдвэрлэлийн бодит эдийн засагт орно. Олон оператор хүчирхүйлүүрт гэнэт гэмтэл үүсгүйн тулд төлөвлөсөн зогсолтын цагт урьдчилан замен хийх ажил хийдэг.
Ажиллах бэлтнэл ба системийн чадвар
Хяналтын системийн найдвартай байдал ба хяналт
Орчин үеийн өндөр хурдны савлалтын системүүд программируем логик контроллерүүд (PLC) болон хүн-машина интерфейсүүд (HMI)-ийг агуулж, теоретически тасралтгүй хяналт тавих болон удирдах чадвартай. Эдгээр цахилгаан системүүд үйлдвэрлэлийн нөхцөлд зориулж бүтээдгүй, ихэвчлэн давхар хамгаалалттай аюулгүй бүрдүүлэлт болон оюун ухааны шинжилгээний бүртгэлт системтүүдтэй хангагдаж буй. Гэтэл цахилгаан удирдлагын систем нь зөвхөн нэг компонент л юм. Тасралтгүй 24/7 ажиллахын тулд итгэлтүүн гадаад үйлчилгээ — тогтвортой цахилгаан хүч, цэвэр шахан агаар, тогтвортой материалын нийлүүлэлт — чухал. Цахилгаан хүчний хэлбэлзэл, шахан агаарын хоолойд бохирдож буй, савны хоолойд дүүрэлт үүсэж буй нь фармацевтикийн бүтээдлүүдийн савлалтын шийдлүүдийн автомат хууль бүрдүүлэлттүүдийг идэвхжүүлж, машин физик хувилбартаа бэлэн буйд харин үйлдвэрлэл зогсож буй.
Ажилтнуудын ба персоналын хүчин зүйлс
Тасралтгүй 24/7 үйлдвэрлэл нь цагийн дагуу ажиллах хүчин зүйлс болон ажилтнуудын сургалтыг шаарддаг. Хүнд нөхцөлд ажиллах автомата хайрцагт бүрэлдүүлэх төхөөрөмжид урьдчилан сургатуур ажилтнууд болон техникчид шаарддаг, түүнд төхөөрөмжийн ажиллах чадварыг хянах, бүтээгдэхүүний параметрүүдийг тохируулах, төхөөрөмжийн хоргодох үзэгдлийн үед хариу үйлдэл хийх, ажиллах үед гарч ирж буй жижиг гомдлуудыг олж засах чадвар шаарддаг. Цагийн дагуу ажиллах ажилтнуудын ядарчихуун нь алдааны тоог ихэсгэх, анхааруулж буй шинж тэмдэгтүүдийг хаях, төхөөрөмжийн анхааруулж буй дохиолуулалтуудад удаан хариу үйлдэл хийхтэй холбоотой. Гурван цагийн солилцооны ажилтнуудын бүрдүүлэлтийг хангах, түүнд хүртэл хүрэлцэхүүн хүчин зүйлсийг бүрдүүлэх нь төхөөрөмжийн үнэд нэмж, ажилтнуудын сургалт, хөгжүүлэлт, солилцооны системд хийгдэх ачаалал хүнд бөөртөн. Түүн дээр, ажилтнууд нь хайрцагт бүрэлдүүлэх төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн шугамд ажиллах үед түүний ажиллах онцлог шинж чанарыг гүнзгүй ойлгох ёстой, мөн түүний хэвийн ажиллах горимын шинж тэмдэгтүүдийг детальд нь таних, компонентүүдийн дуусаж буй шинж тэмдэгтүүдийг үлдэхгүй таних чадвар шаарддаг.
Хэрэглээний 24/7 үйлдвэрлэлийн бодит сценарийн
Бодит хэрэгжүүлэх арга
Уншлагын үйлдвэрлэлд өндөр хурдны савлах систем ашиглаж буй үйлдвэрлэгчид нь ихэвчлэн цагт 23/1 эсвэл 22/2 горимд ажилладаг, бүтнэд нь 24/7 горимд ажиллахгүй. Үүнд машинаа 23 цаг ажиллуулж, 1 цагийн засварын цонх үлдээх, эсвэл 22 цаг ажиллуулж, шалгах, жижиг тохируулалт хийх газар 2 цагийн цонх үлдээх оройн. Энэ арга бүтээгдүүний гарцад дайралт үзүүрлүүр хүртэл хүртүүлж, төхөөрөмжийн урт үйлчилгүүнийг хадгалж, шаардлагатай засварын ажлыг хийх боломж олгоно. Их хэмжээт үйлдвэрлэлийн газаруудад фармацевтикийн бүтээгдүүний савлах шийдлүүд нь ихэвчлэн ийнхүү ажиллаж, 100 хувь тасралтгүй ажиллах гоолд хүрэхгүй, харин 95–98 хувь тасралтгүй ажиллах үзүүрлүүр хүртүүлж.
Хяналт ба урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ
Дэвсгэрт хайрцаглах төхөөрөмжид одоо бүүр хөдөлгөөн, дулааны хэмжээ, цикл тоолуур гэх мэт сенсорууд орж, үйл ажиллагааг шинэ төрлийн хяналтад байлгаж буй. Урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний сануулга нь төхөөрөмжийн тулгуур, серво хөдөлгүүр, утасны хүрээсний гэмтэл гэх мэт асуудлуудыг үйл ажиллагаа зогссонгүйн өмнө илрүүлж чадна. Түүнчлэн, үйлдвэрлэлийн шугамд суурилж, түүнд төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг хянах систем тавьж өгсөн хайрцаглах төхөөрөмж нь ажилчдад төхөөрөмжийн хэсгүүдийг засвар үйлчилгээний төлөвлөсөн цагт урьдчилан солих боломж үүрдгүй. Энэ арга барил нь төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн бодит цагийг хамгийн их хэмжээнд хүртгүй, түүнчлэн хатуу ажилтны цагтаж бүүр.
Түүн дээр асуух
Үйлдвэрлэлийн шугамд суурилж, хайрцаглах төхөөрөмж нь үнэндээ өдөрт 24 цаг тасралтгүй ажиллаж чадах уу?
Техникийн хувьд тийнхүү, гэтэл практикт үүн дээр тулгуурлан ажиллах боломжгүй. Хүнд нөхцөлд ажиллах техник хэрэгсэл урт хугацааны ажиллахуйц бүтээмжтэй бүтээдэг, гэтэл ямар нь ч зогсолтгүй, 24/7-н ажиллахуйц бодитой биш. Ихэнх үйлдвэрлэгчид үүрдүүр, тослосон шингэн солих, серво хүчирхүүний нарийн төвөгтэй тохируулалтыг шалгах зорилгоор долоо хоногт нэг юм иштүүрт нь хоёр долоо хоногт нэг удаа товлосон бага зэрэг зогсолт үүрдүүрт хийхийг зөвлөж буй. Бодитой зогсолтгүй ажиллахыг оролдож буй үед компонентууд хурдан гэмтдэг, товлосон урьдчилан саархуулалт хийх үед үүсдэг зогсолтоос илүү урт хугацааны төлөөрүүн зогсолт үүсдэг.
Хурдны системд хайрцаг бүтээх үед тасралтгүй ажиллах үед юу шалтгаан болой?
Нийтлэг гэмтэл нүцгүүд нь хангалтгүй хөхрүүлэлттүн шивэр драйв-уудын дулааны гэмтэл, хангалтгүй тослолын интервалуудаас үүсэх тулгуурын зүүрдүүлэлт, агшин зүүрдүүлэлтийн системүүдийн нарийн төвөгтэй бүтэцтүн хүчний нийлбэр үйлчилгүүнээс үүсэх нарийн төвөгтэй бүтэцтүн хазайлт юм. Хойшлогдсон техник үйлчилгүүн нь үндсэн шалтгаан юм. Түүн дотроо, шахан агаарын шугамуудад бохирдож, цахилгаан хангамжид хүчдэлийн уналаа, материал хоолойд ирж буй тогтмол бүсүүн бүтэцтүн хазайлт авоматик зогсоолыг сүүдэрлүүлж чадна. Орчин нөхцөл ба нийлүүлэлтийн гүйцэтгэл нь тасралтгүй ажиллах амжилтад машинаас илүү чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.
Техник үйлчилгүүний хугацаа төлөвлөлт фармацевтик бүтээлд хайрцагт хийх шийдлүүдийн ажиллах хугацаанд яаж нөлөөлдөө?
Зөв үйлдэл хийх хугацаа тодорхойлох нь үхрүүл бүүрхийн гэмтэл үүсэхийг саархуулж, үйлдэл хийх хугацааг үнэнхүү нэмэгдүүлдүүр. Төлөвлөсөн үйлдэл хийх хугацаа дагаж ажиллах картон хайрцаг хийх төхөөрөмж нь жилийн дотор ихэвчлэн 95–98 хувь үйлдэл хийх хугацааг хүртдүүр. Удаан хугацаа тасралтгүй ажиллахын тулд үйлдэл хийх хугацаа орхих нь ихэвчлэн хүлээгүй гэмтлийн шалтгаан болдүүр, үүнээс болж үйлдвэрлэл хоногуудын турш зогсодүүр. Урьдчилан таамаглаж хянах ба төлөвлөсөн дагалдах хэсгүүдийн солигдох нь төхөөрөмжийн үйлдэл хийх хугацааг уртасгадүүр ба нийт зогсолтын хугацааг багасгадүүр, ийнхүү дисциплинт үйлдэл хийх хөрөнгө оруулалт нь автомата картон хайрцаг хийх төхөөрөмжийн үйлдэл хийх хүмүүсдийн илүү ухаалаг эдийн засгийн сонголт болдүүр.