ਇਕ ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਰਫ਼ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਬਾਕਸਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੇਜ਼ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੈਮ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਖਤਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਠੰਡੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੈਮ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਸੈਂਸਰ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਹੜੇ ਸੈਂਸਰ ਜੈਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਏਕੀਕਰਣ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਡੱਬੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਜੈਮ ਰੋਕਥਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ, ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ-ਆਧਾਰਿਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਾਰਟਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੈਮ ਰੋਕਥਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਕਾਰਟਨ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟਨ ਐਰੈਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਮ ਰੋਕਥੇ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਹੜੇ ਕਾਰਟਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਕਿਰਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਾਰਟਨ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਕਸਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰਿਤ, ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਗੁਮ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਭਰਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਾਰਟਨ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਵਿਚਲਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਚੈੱਕਪਇੰਟ ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਰਾਹੀਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਜੈਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ
ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੜੀਵਾਰ ਜੈਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਤੇਜ਼ ਬਾਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਟਨ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਟਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਕਰਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਧੀਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਡਬਲ-ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਕਾਰਟਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਬਾਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਜੈਮ ਬਣਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਮਿਲੀਸੈਕਿੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜ ਕੇ ਜੈਮ ਦੀ ਆਵ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟਾਪਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅੱਸੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਕਸੀਮਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ
ਕਾਰਟਨ ਪਾਥ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਰੋਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਸੀਮਤ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੈਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਕੈਪੈਸੀਟਿਵ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਿਵ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਲੋਡਿੰਗ ਗੇਟਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਜ਼ੀਸ਼ਨ ਪਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੰਵੇਅਰ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਟਨਾਂ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੁੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਾਰਟਨ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅੱਧਾ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਅਸਾਮਾਨਿਆ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟਨ ਐਰੈਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈਮ ਹੋਣ ਦੀ ਅਸਲ-ਵੇਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਵੇਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ
ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨਾਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਮ ਦੇ ਪਤਾ ਲਗਣ ਉੱਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰੁਕ-ਅਤੇ-ਪਿੱਛੇ-ਵੱਲ-ਜਾਣ ਦੀ ਤਰਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਟਨ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਘੁਸਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਜਾਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਚਲਣਾ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੈਨੂੱਅਲ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਬਾਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਭਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਲਿਕ ਜਾਮ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਸੂਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਥਾਈ ਜਾਮ ਦੀ ਅਸਲ-ਵੇਲੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸੈਂਸਰ
ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਘੁਸਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ
ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸੈਂਸਰ ਕਾਰਟਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਾਮਾਨਯ ਰੋਧ ਨੂੰ ਚਿਹਨਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜੈਮਿੰਗ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਕਾਰਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਾਰਟਨ ਜੈਮ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਟਕਰਾਉਣ ਕਾਰਨ ਘਰਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਨੁਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੈਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਟਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ
ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟਨ ਐਰੈਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਤਿਹਾਸਿਕ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਜੈਮ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਰਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਧੀਮੇ-ਧੀਮੇ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਪਹਿਨ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਘੱਟ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੈਮ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਡੇਟਾ ਲਾਗਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕੈਟਾਸਟ੍ਰੌਫਿਕ ਜੈਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਯੋਜਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਪਦੋਂਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਨਪਲੈਨਡ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਬਾਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜੈਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਜੈਮ ਪਤਾ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਰੰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਨਵੇਅਰ ਚਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸੰਘਟਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਕੋਡ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਕਾਰਟਨ ਨੂੰ ਛੁਡਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਆਪਰੇਟਰ ਜੈਮ ਦੀ ਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਸੈੱਟ ਬਟਨ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਮ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸੈਂਸਰ ਟਾਈਪ ਸਾਰੇ ਜੈਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ, ਜੈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਕਸੀਮਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਅਸਾਮਾਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੈਮ ਤੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਤੀ ਬਾਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਜੈਮ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਇੱਕੀਸਵੀਂ ਸੈਂਸਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਇੰਸਰਟ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਟਨ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।
ਟੱਕ-ਇਨ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਬਣੀ ਰਹੇ, ਜਦਕਿ ਪ੍ਰੋਕਸੀਮਿਟੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪਾਠ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਮਾਹੀ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜੈਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਅਕਾਰਜੁਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟਨ ਐਰੈਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜੈਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।