Өндөр хүчин зүчтэй маск хайрцаглах шугамын шийдэл үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдлын ба үйл ажиллагааны амжилтын хувьд чухал юм. Олон үйлдвэрлэлийн газрын удирдагчид ба үйлдвэрлэлийн төлөвлөгчид орон зүйн хязгаарлалтуудын шууд нөлөөллийг дүүрэн үнэлж чадахгүй: хүчин зүч, бүтээгдхүүний чанар, засвар үйлчилгээний хүртэмж, ажилтнуудын аюулгүй байдал. Зөв хэмжээт үйлдвэрлэлийн орчин нь материалуудын урсгалыг гладко болгох, хүндрүүлэлтүүдийг бууруулах, төхөөрөмжүүд дээрх хөрөнгө оруулалтын үр дүнтэй байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгох. Газрын талбайн шаардлагуудыг урьдчилан ойлгох нь үйлдвэрлэлийн газрын үнэтэй өөрчлөлтүүдийг ба үйлдвэрлэлийн хоцрогдолд саатуулой.
Автоматик маскын хайрцагт хийх төхөөрөмжийн газрын хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн чадал, шугамын бүрдүүлэлт, тусламжын төхөөрөмжийн шаардлагатай холбоотойгоор их хэмжээгүй өөрчлөгддөг. Өндөр чадалтай үйлдвэрлэлд их түвшний хүчин зүйлс, маскын хайрцагт хийх ба бүрхүүлд хийх процессын тусгай бүс, чанарын шинжилгээ, бүтээдүүлт хурдасгах, дуусгаж хийгдсэн бүтээдүүлтийн нөөцлөлд тусгай бүс шаардлагатай. Газрын төлөвлөлт нь төхөөрөмжийн хэмжээтнээс гадна ажилчдын хөдөлмөр, дамжуулга хоолойн шилжилт, боловсруулалтын цогцосуудын хооронд буфер бүс, аюулгүй байдлын дүрэмд заасан аварга гарц замын хэмжээг тооцох ёстой.
Маскын үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжилтанд шаардлагатай үндсэн газрын хэмжээ
Төхөөрөмжийн газрын хэмжээ ба бүрдүүлэлтийн зураг
Стандартны өндөр хурдны маск хуулж баглах төхөөрөмжийн нэгж нь загвар ба баглах хэлбэрт харгалзан урт нь ойролцоогоор 2,5–3,5 метр, өргөн нь 1,2–1,8 метр байдаг. Олон тооны төхөөрөмжийг нэгдсэн маск баглах шугамын шийдэлд нэгтгэх үед үйлдвэрлэгчид хадгалах тавиур, хоолойн механизм, саян баглах нэгж, хуулж баглах систем хоорондын орон зүйн харьцааг тооцох ёстой. Өндөр хурдны маск хуулж баглах төхөөрөмжид хэрэгсэл солих, бүрдүүлэх хэсгүүдийн үйлчилгээ, түрүүлж бүтэх ажилд хангалттай зай шаардагдаж буй. Түүнчлэн, үйлчилгээний хангаалт ба аварга нөхцөлд зогсоох тавиурт үйлчилгээний зайнд тус бүрд 0,8–1,2 метр нэмэлт зай хүртэл хангах ёстой.
Материалын урсгал ба дундаж зай
Үр дүнтэй автомата маск хайрцаглах төхөөрөмжийн бүтэц нь материалуудын хөдөлгөөн ба дундаж нөөцлөлд зориулан тусгай бүсүүдийг шаарддаг. Анхны маскууд нь хүлээж авах бүсүүдээс дараа нь бүсүүд дээр бүрдүүлэх бүсүүд рүү, үйлдвэрлэлийн шугам руу хөдөлж, хурдны бүрдүүлэлтийн цэгүүд үүсгэхгүйн тулд гомоген урсгалын хөдөлгөөн хангагдаж хөдөлмүүр. Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн шугамын хооронд хурдны жижиг хазайлтуудыг нөхөж, шугамын зогсолтыг саархуулж, бүхэлд нь үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалтыг зогсоолгүйн тулд дундаж нөөцлөлд зориулан буфер конвейеруудыг суулгах нь үр дүнтэй. Дундаж нөөцлөлд зориулан ашиглагдаж буй талбай нь нийт үйлдвэрлэлийн орчны талбайн 15–25 хувийг эзэлдэг. Зөв буфер бүсүүдийн бүтэц нь ажилчдын оролцоог багасгадаг, шугамын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг, мөн үйлдвэрлэлийн шугамын автомата системийн тусгай хэсгүүдийн засвар үйлчилгээг хийхдээ бүх шугамыг зогсоолгүйн тулд хангагдаж буй.
Төхөөрөмжийн үр дүнтэй ажиллахын тулд орон зүйн төлөвлөлт
Хүч хангамжийн үндэсний бүтэц ба дэмжлүүр системүүд
Үндсэн автомата маск хайрцаглах төхөөрөмжийн бүрхүүлээс гадна, таванхүүдийн төлөвлөлт нь шахан агаарын шугамууд, цахилгаан дистрибуци, ус зүүрлүүлэх системүүд болон хаягдлын цуглуулалтын үндэсний бүтэцтүүдийг хамарч байх ёстой. Эдгээр үйлчилгээний замуудыг орчинд саад учруулалгүй, ажиллах газрыг цэвэр үлдээхийн тулд таазны дагуу эсвэл тусгай хоолойдуудаар татаж үүрдүүлэх ёстой. Өндөр хурдны маск хайрцаглах төхөөрөмжид агаарын хүч ашиглагддаг компонентүүдийн шахан агаарын шаардлагууд нь үндсэн үйлдвэрлэлийн бүснээс гадна бүрдүүлсэн тусгай компрессор нэгжүүдийг шаарддаг. Цахилгаан панелүүд, аварга нөхцөлд зориулан зогсоох удирдлагууд болон цахилгаан дистрибуцийн төвүүд нь төхөөрөмжийн ажиллагаанд саад учруулалгүй, хүртэмүүр байх ёстой. Нийт үйлчилгээний үндэсний бүтэцтүүд нь таванхүүдийн нийт талбайг 10–15 хувьд нэмж авдаг.
Чанарын хяналт ба шинжилгээний бүс
Качествын шалгах системүүдийн маск хайрцаглах шугамд интеграция нь үйлдвэрлэлийн урсгалын дагуу стратегийн байрлалд тусгай шалгах станцүүдийг шаардаж. Хараа шалгах системүүд, жинг шалгах таазанууд, гуталдагч хэрэгсэлүүд нь бүтээгдэхүүний урсгалд тод хараа болон саадгүй хандах боломж шаардаж. Орчин үеийн маск үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалт нь бодит цагт хаях механизмүүд болон хүртэмүүр системүүдийг оршуулж, түүн дотор гуталдагч бүтээгдэхүүдийг тусгай цуглуулалтын бүсүүдэд чиглүүлж. Эдгээр шалгах бүсүүд нь нийт үйлдвэрлэлийн газрын 8–12 хувийг эзэмшмүүр, тасралтгүй шугамын ажилласааныг хөндлөнгүй түргэн хариу үйлдэл хийх боломжтой байрлалд байх ёстой.
Үйлдвэрлэлийн газрын хэмжээний практик тооцоо
Давтамжийн чадал болон зайг үр дүнтэй ашиглах
Хүчирхэг автомата маск хайрцаглах төхөөрөмж нь бүтээдийн техникийн үзүүрлүүд болон хайрцаглах нарийн төвөгтэй бүтэц дээр суурилж, номиналь хурд нь минутанд 80–120 маск нэгж бүтээдийг хайрцаглаж чаддаг. Энэ хурдыг ажиллах сүүлд бүтэн хадгалахын тулд маск үйлдвэрлэх шугамын автоматжуулалтын системд материал бүтээдийн урьдчилан бүрдүүлэх болон бүтэн бүтээдийн цуглуулалтын хүрээлэнд харгалзахад хангалттай газрын талбай шаардлагатай. Өдөрт 50 000 маск үйлдвэрлэдэг объектууд нь бүх дэмжлүүр системүүдийг орхин, 200–280 квадрат метр тусгай үйлдвэрлэх газрын талбай шаарддаг. Энэ тооцоо нь шугамын ажиллаж эхлэх, бүтээдийн өөрчлөлтийн ажилбарууд, мөн хугацааны хязгаартай үйлдвэрлэх талбайн хүрээснийг бүтэн хамарж, бодитой үйлдвэрлэх нөхцлүүдийг хамарж чаддаг бөлүүр.
Ирээдүйн өргөтгөл ба нэрлүүн чинь
Стратегийн үйлдвэрийн төлөвлөгчид ирээдүйн шугамын өргөтгөл юм уу технологийн шинэчлэлтүүдийн хүрээнд одоогийн тоног төхөөрөмжүүдийн шаардлагад нэмж 15–20 хувь газрын талбай нэмэлт хуваарьлахыг зөвлөж буй. Маскны савлах шугамын шийдлийн чадавхийн зах зээлд аюулгүй бүтээлд хэрэгцээ өсөж буй тул дотроо нэмэлт хурдан өөрчлөлтүүд хийж болох үйлдвэрүүд хүнд үнэтэй дахин байршуулалт юм уу үйлдвэр барилга бүтээлд зарцуулж буй зардлыг санамсаргүйгүй хориглодог. Маскны үйлдвэрлэл шугамын автоматжилт хүрээнд хурд, найдвартай бүтээлд, бүтээлд хандаж буй чадавхийг сайжруулахын тулд хүчтэрүүлсэн бүрдүүлэлтүүдийн хөгжил үргэлжлүүр буй. Хүчдүүрүүдийн орчимд өргөтгөлд зориулж үлдээсэн газрын талбайг хадгалж буй нь гол бүтээлд их өөрчлөлт хийхгүйн үед нэмэлт автомат маскны савлах тоног төхөөрөмжүүдийг хялбархан интеграци хийх боломжийг олгодог.
Түүн дээр асуух
Нэг өндөр хүчин чадалтай маскны савлах шугамын шийдлийн хамгийн бага газрын талбай ямар бөлгөө?
Нэг өндөр багтаамжит маск хайлоорын шугамын шийдэл нь ихэвчлэн автомат маск хайлоорын төхөөрөмжүүдийн газрын хэмжээ, материал хуримтлуулах талбай, чанарын шинжилгээний бүс, дэмжлэг системүүдийн хамт дор хаяж 150–200 квадрат метр тусгай газрын хэмжээг шаарддаг. Энэ тооцоо нь өндөр хурдны маск хайлоорын төхөөрөмжүүдийн тодорхой загварыг ба таны үйлдвэрийн онцгой ажилласан урсгалыг тооцож бүрдүүлнэ. Бага хэмжээний үйлдвэрүүд нь сүүлд оршдог зохиомжийн дагуу газрын хэмжээг үр дүнтэй ашиглах боломжтой, харин олон үйлдвэрлэлийн шугам бүхий том үйлдвэрүүд нь харьцангуй илүү их газрын хэмжээг шаарддаг.
Техникчид автомат маск хайлоорын төхөөрөмжүүдийн засвар үйлчилгээний тулд яаж хандаж болой?
Хурдасгагч маск хуулах төхөөрөмжийн зөв үйлдэл, засвар үйлчилгээний хүртэмжийн хамгийн бага зай нь маск үйлдвэрлэх автоматжуулалтын шугамын бүх талаас 0.8–1.2 метр бөхөрхийн хоолойн хооронд байх ёстой. Энэ ажиллах зай нь техникчдад тохируулалтын цэгт хүрэх, дуусаж буй деталд солих, үйлдлийн асуудлыг оношлогооны үед төхөөрөмжийг хөдөлгөхгүйгээр шийдвэрлэх боломж олгоно. Тодорхойлогдсон засвар үйлчилгээний бүс нь гулзайхгүй шал, хангалттай дээд гэрэлтүүр, аварга гарц руу тодорхой замыг орхидог. Маск хайрцгах шугамын шийдлийн үйлчилгээний хүртэмжийн шаардлагыг анхны орон зүйн төсөлд төлөвлөх нь гэмтлийг саархуулж, үйлчилгээний үед ажиллагаа зогсох хугацааг багасгана.
Хөндлөн босоо бүтэц эсвэл олон түвшний систем ашиглан шалын газрын шаардлагыг багасгаж болой?
Хамгийн их хувьд автоматаар маск баглах төхөөрөмж ба үндсэн маск бүтээлд хурдатгагч төхөөрөмж нь тавцан дээрх нэг түвшний суурьлалт дээр ажиллахад илүү сайн үр дүн үзүүлдэг, үүнээс гадна конвейерийн тогтвортой байдалыг хадгалах, бүтээлд хохирол учруулахыг хориглохын тулд шилжилтийн үед хамгийн бага зүйл хийдэг. Харин бүтээлд хүртэлх санах ой, уламжлалт удирдлагын систем зэрэг туслах бүрдүүлэлтүүд вертикаль байрлалд байж болдэг, гэтгүй маск бүтээлд үндсэн автоматжуулалтын төхөөрөмж нь хоризонтал тавцан дээрх байрлалд шаардлагатай. Бүтээлд төхөөрөмжийг давхардуулах эсвэл өнцгөөр байрлуулах гэж оролдож бүтээлд төхөөрөмжийн ажиллах үйл явцад техник саад үүсгэдэг, үйлчилгээний нарийн ажил хүнд болж, үүнээс гадна үндсэн өндөр хүчин чадалтай маск баглах шугамын шийдлийн найдвартай байдалд сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Стандарт нэг түвшний байрлал нь хамгийн сайн үр дүн ба ажилтны аюулгүй байдалд хамгийн тохиромжтой шийдэл бөлхүүн индустрийн стандарт юм.