맞춤형 프로젝트 배경
이 전체 자동 포장 라인은 간식 식품 고객을 위해 특별히 제작된 것으로, 개별적으로 필로우 포장된 비스킷의 후속 포장 밀봉 공정을 위해 설계되었다. 고객의 기술 요구사항에 따라, 8개의 개별 필로우 포장 비스킷 팩을 하나의 종이 카톤에 정렬하여 적재한다. 전단부에는 동기화된 재료 배출을 위해 두 대의 필로우 포장 기계가 배치되어 있으며, 후단부에는 주요 자동 카토너와 연결된다. 이 라인은 재료 수집, 분류 및 그룹화, 인증서 삽입, 제품의 카톤 내 푸시, 접착제 분사 및 카톤 밀봉, 불량품 제거, 완제품 배출까지를 하나의 연속적인 작업 흐름으로 통합하여, 베이크드 간식 식품의 대규모 지속적 생산 수요에 완벽하게 부응한다.
맞춤형 생산 라인의 핵심 장점
- 이중 기계 병렬 공급, 안정적이고 충분한 출력: 두 대의 베개 포장기에서 동기화된 배출과 이중 채널 소재 분류 구조를 결합하여 카토너가 분당 30~40개의 카톤 속도로 안정적으로 작동함. 전방 및 후방 공정의 생산 능력이 완벽하게 일치하여 소재 막힘 또는 소재 부족으로 인한 가동 중단이 발생하지 않음.
- 정밀 서보 그루핑, 깔끔한 소재 배열: 완전한 서보 이송 및 분류 시스템을 탑재하여 8개의 파우치를 층층이 정돈되어 적재 및 그룹화함. 이를 통해 포장된 식품이 압착되거나 변형되는 것을 방지하여 비스킷의 원래 형태를 최대한 보존함.
- 통합 엔드투엔드 밀봉, 완전한 기능: 자동 증서 삽입, 접착제 분사 밀봉, 불량품 제거 등 다수의 기능을 단일 라인에 통합하여 모든 후속 포장 절차를 원활한 공정 연결로 완료함.
- 지능형 광섬유 검출 + 결함 제품 자동 배제, 높은 포장 완성률. 재료 소진 시 공회전 보호, 빈 상자 검사, 불량품 자동 배제 등 다중 안전 장치를 적용하여 포장 오류율을 크게 낮추고 최종 제품 품질의 일관성을 확보합니다.
- 눈에 띄는 인건비 절감. 전체 라인 운영에 한 명의 순찰 담당자만 필요하며, 기존의 주머니 수량 확인, 제품 배치, 상자 채우기 등 수작업을 완전히 대체하여 장기적인 인건비를 획기적으로 감소시킵니다.
- 베이크드 스낵 생산에 광범위한 호환성. 비스킷뿐 아니라 포장된 빵, 제과류, 속이 채워진 간식 등 다양한 식품의 박스 포장에도 적용 가능합니다. 고객사가 향후 생산 품목을 변경할 경우 대규모 설비 개조가 필요하지 않습니다.
고객사에 제공되는 생산 혜택
- 생산 능력의 획기적 향상: 연속식 조립 라인 생산 방식으로 식품 공장의 대량 주문 납기 요구를 쉽게 충족시킵니다.
- 표준화된 포장 품질: 자동 통일 상자 밀봉으로 슈퍼마켓 진열 시 더 깔끔한 상자 외관을 제공합니다.
- 재료 손실률 급격히 감소: 유연한 서보 이송으로 포장된 식품이 눌리거나 손상되는 것을 방지해 원자재 낭비를 줄입니다.
- 운영 비용 최적화: 인력 수요 감소, 설비 고장률 낮음, 일상 정비 용이로 전체 생산 비용을 지속적으로 낮출 수 있습니다.
- 위생적이고 규제 준수 생산: 밀폐형 자동화 라인은 식품 위생 규정을 준수하며, 국내 슈퍼마켓 판매 및 해외 수출용 포장 기준을 충족합니다.
프로젝트 요약
이 8개 포장 식품용 완전 자동 카톤 라인은 두 대의 필로우 포장기와 연동되며, 비스킷 및 베이킹 식품 제조업체를 위해 특별히 개발된 맞춤형 후공정 포장 솔루션입니다. 서보 정렬 기능을 갖춘 이중 채널 공급과 통합 카토닝 및 밀봉 설계를 특징으로 하여, 중간 수준의 처리 능력과 포괄적인 기능을 바탕으로 원활하게 작동합니다. 간식류 제조업체가 포장 자동화 업그레이드를 실현하고, 비용을 절감하며, 생산 효율을 향상시키는 데 최적의 완성형 장비 솔루션입니다.
