カスタムプロジェクトの背景
本自動包装ラインは、スナック菓子メーカー向けに特別に設計されたもので、個別にピローパッキングされたビスケットの後工程密封作業に対応しています。顧客の技術仕様によると、8個の個別ピローパッキング済みビスケットを1つの段ボールカートンに整然と収容します。前方には2台のピローパッキング機を並列配置し、材料を同期して排出し、後方に設置されたメインの自動カートナーと接続します。このラインは、材料の集積・選別・グループ化、証明書挿入、製品のカートンへの押し込み、接着剤噴霧およびカートン閉封、不良品の排除、完成品の排出までを一貫した連続工程で実行可能であり、焼き菓子系スナック食品の大規模かつ連続的な生産ニーズに完璧に対応します。
カスタム生産ラインの主なメリット
- 2台の枕包機を並列で供給し、安定した十分な生産能力を実現。2台の枕包機から同期して排出された製品を、2チャンネル式の素材選別構造で処理することで、カートン詰め機は毎分30～40個の安定した速度で運転可能です。前工程と後工程の生産能力が完全にマッチしており、詰まりや素材不足による停止が発生しません。
- 高精度サーボ式グループ化で、整然とした素材配置。全サーボ式搬送・選別システムを搭載し、8個のパウチを層ごとにきれいに積み重ねてグループ化します。これにより、包装済み食品（特にビスケット）の圧迫や変形を防ぎ、製品の形状を最大限に保ちます。
- 一貫したエンドツーエンド封緘機能を備えた統合ライン。自動証明書挿入、接着剤噴霧封緘、不良品排除など、複数の機能を1本のラインに統合。すべての後工程包装作業をスムーズな工程連携で完了します。
- スマート光ファイバー検出＋不良品自動排除。高包装歩留まり。材料切れ時の空転防止、空箱検知、規格外品の自動排除など、多重の安全対策を採用しており、包装ミス率を大幅に低減し、完成品の品質安定性を確保します。
- 顕著な人件費削減。ライン全体の巡回作業はオペレーター1名で完結。従来のポーチ数え・商品配置・段ボール充填といった手作業を完全に置き換え、長期的な人件費を大きく削減します。
- 焼き菓子製造への幅広い対応。ビスケットだけでなく、包装済みのパン、洋菓子、フィリング入りスナックなど、さまざまな食品のカートン詰めにも対応可能です。後日、お客様が生産品目を変更する場合でも、大規模な設備改造は不要です。
お客様への生産効果
- 生産能力が大幅向上：連続式アセンブリラインによる生産により、食品工場の大量受注に対する納期対応が容易になります。
- 標準化された包装品質：自動統一段ボール封緘により、スーパーマーケットでの陳列効果を高める、すっきりとした段ボール外観を実現。
- 大幅な材料ロス率の削減：柔軟なサーボ搬送により、包装済み食品の圧壊や損傷を防止し、原材料の無駄を削減。
- 運用コストの最適化：少ない人手で運転可能、設備故障率が低く、日常メンテナンスも容易なため、生産全体コストを継続的に低減。
- 衛生的かつ規制対応の生産：密閉型自動ラインは食品衛生基準を遵守し、国内スーパーマーケット向け販売および海外輸出向けの包装規格を満たします。
プロジェクト概要
この8個入食品専用の完全自動カートン詰めラインは、2台のピローアクション包装機と連動し、ビスケットや焼き菓子メーカー向けに特別に開発されたカスタマイズ型後工程包装ソリューションです。サーボ制御による二重チャンネル供給と、カートン詰め・封緘を一体化した設計を特長とし、中規模生産能力ながら多機能かつ安定した運転が可能です。スナック食品メーカーが包装工程の自動化を実現し、コスト削減と生産効率向上を図るための最適な一括設備ソリューションです。
