Тасралтгүй хөдөлгөөнт каратонаж төхөөрөмж яаж өндөр хурдны шугамд бүтээдийн гэмтэлд багасгах вэ?

Хурд өндөр үйлдвэрлэлийн орчинд хурдыг нарийн нарийнхан хамтран хангах тоног төхөөрөмж шаардагддад. А тасралтгүй хөдөлгөөнт саванд хийх машин үйлдвэрлэлийн үед бүтээгдхүүнийг гэмтээдэг уламжлагдсан зогсож-хөдөлж циклүүдийг арилгаж, номхон дүрсийн тулд хүртэлх чухал асуудлыг шийддад. Тасралтгүй хөдөлгөөнт саванд хийх машинууд нь бүтээгдхүүнүүд үйлдлийн хүртэлх бүх үе шатуудын дотор хөдөлж байх үед тогтмол хурд хадгалж, хурд өндөр үйлдвэрлэлийн шугамд нөлөөлөл ба материал хориглолтыг илтгүүн бүүр багасгад.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд бүтээгдхүүний хамгаалалт шууд ашиг шүүдүүрт ба брэндийн нэр хүндтэй байдалд нөлөөлдүүр. Хайрцагуудыг хэт агресивно урьдчилан дүүргэх юм уу давтамжит хурдасгал ба хурдассаалтын циклүүдтэй тулгарах үед гэмтэл нь үйлдвэрлэлийн бүх циклд хурдан хурцдүүр. Тасралтгүй хөдөлгөөний системүүд нь хайрцагуудыг бүтээх бүх циклд тогтмол хурдтай байлгаж, гэмтэл, даралт, сийрүүлэлт үүсгэдүүр чиглэл өөрчлөлтүүдийг саатуулдүүр. Эднүүдийн ажиллах зарчмыг ойлгох нь түүн дээр түүнүүд фармацевтик, хоол, цаас, косметик салбарт бүтээгдхүүний бүтэн байдал нь хориглодүүр газруудад шаардлагатай болой.

Тасралтгүй хөдөлгөөний технологи хайрцагуудыг хүрээлэн бүтээх үед яаж хамгаалдүүр

Дүүрэн хүч ба хүчдүүр хүртэлхүүдийг арилгах

Тасралтгүй хөдөлгөөнт савлах төхөөрөмжийн дизайн-ийн үндсэн давуу тал нь механик хөдөлгөөний шок-ийг арилгахад оршит. Уламжлалт тасралтгүй системүүд бүтээдүүдийг хурдан хурдасгаж, түүнийг тодорхой байрлалд түр хадгалж, дараа нь хурдан замедлен хийдэг — үүнээс үүдсэн цикл нь өндөр хурдны үед минутанд аравтаван удаа давтагдат. Хурдасгал ба замедлен бүрт кинетик энергия үүсдэг, түүнээс хүчирхүй зүйлс дээрх хүчний нөлөө үүсдэг. Тасралтгүй хөдөлгөөнт савлах төхөөрөмжүүд бүтээдүүдийг савлах бүх дараалалд гладно хөдөлгөөнгүй, тасралтгүй шилжүүлдэг, үүнээс үүдсэн нийт хүчнүүр доод талд 40 хувь хүртэл бүүр бүүр багасдат. Энэ гладна ажилласан дараалал бүтээдүүдийн хэлбэрт нөлөөлөхгүй, шеллекийн байрлалыг хадгалдат, мөн мэталл хүчирхүй үйлдвэрлэлд чийг алдагдалыг бүүр бүүр багасдат.

Үйлдвэрлэлийн үе шатуудад тогтмол хурдыг хадгалж байх

Автоматик картон хайрцагт баглах хурдны тодорхойлолтод гэмтэл үүсгэхгүй бүтээдүүн хадгалуулхын үндэс нь хурдны тогтмур байдал юм. Тасралтгүй хөдөлгөөнт картон хайрцагт баглах төхөөрөмж нь бүтээдүүн хайрцагт оруулах, хайрцагт үүсгэх, дүүргэх ба хайрцагт хаалцах үе шатуудын дунд тодорхой, тогтмур хурдтай үлдмүүр хөдөлгөөн хадгалуулмүүр. Энэ тогтмур хурд нь бүтээдүүн хайрцагт дотроо шилжих ба дотоод гадаргуугаар хүртэлхийн улмаас үүсгэдүүн жижиг зогсолтуудыг арилгамүүр. Автоматик картон хайрцагт баглах хурдны тодорхойлолт тогтмур байх үед дархан цутгамуйн хамгаалалт зөв байрламүүр, шилэн сав, таблет гэх мэт мөхрөн бүтээдүүн хүчтэрхийн хөдөлгөөнгүй байрламүүр ба бүтээдүүний хэмжээний нарийн тодорхойлолт сайжрамүүр. Үр дүн нь гэмтлийн тоо багасмүүр ба анхны шүүлтэнд чанарын үзүүрлүүр өсмүүр, үүнээс үүдэн хаягдмүүр ба дахин бүтээдүүн хийх зардал багасмүүр.

Бүтээдүүний гэмтлийг хамгийн их багасгах дөрвөлжин онцлог

Наарийн серво удирдлага ба хөдөлгөөний профилирование

Орчин үеийн тасралтгүй хөдөлгөөнт савлах машинууд нь бодит цагт хөдөлгөөний профилийг бүрдүүлж, зохицуулж чадах серво-хөдөлгөөнт механизм ашигладаг. Энэ технологи нь савлах хайрцагийн бүрдүүлэлтээс бүтээдлийн дүүрүүлэлт рүү шилжих үед ч хөдөлгөөний муруй гладкийн бөхийлтгүй, хяналтанд байхыг хангана. Өндөр хурдны бүтээдлийн хайрцаг бүрдүүлэлт ба хайрцаг хатгах процессын серво-хяналт нь операторуудад тодорхой бүтээдлийн мөхрөлтүүр шаардлагын дагуу хурдасгал ба удаасгалын параметрүүдийг нарийн зохицуулах боломж олгоно. Эсвэл мөхрөлтүүр эмийн блистер савлах хайрцагуудыг, эсвэл хүнд индустриал бүтээдлийг савлах үед ч машина нь шок-ыг хамгийн бага байлгахын тулд хөдөлгөөний профилийг өөрчлөн адаптируулж, орчин үеийн олон бүтээдлийн үйлдвэрлэлийн орчинд шаардагдаж буй олон талт чадварыг харуулж буй.

Интеграцилан сууж буй дампинг ба хуурайшуулах системүүд

Хөдөлгүүр удирдлагасны захад, тасралтгүй хөдөлгүүрт савлах төхөөрөмжүүд нь бүтээдсийн дээрх үлдэгдэл хөдөлгөөнийг шингээдэг интеграцилан бүтээдсийн дамжуулалтын төхөөрөмжүүдийг орлуулан хөдөлгүүрт савлах төхөөрөмжүүдийг зохион бүтээдэг. Бүтээдсийн саванд орж буй цэгүүд болон тааруулан бүтээдсийн гурвалжин хөдөлгүүрт хүртэлх цэгүүд дээр эластомер буферүүдийн ухаалаг байршулалт нь мөн нүүрлүүлэлтийн нөлөөллийг хориглодэг. Эдгээр буфер системүүд нь тасралтгүй хөдөлгүүрт савлах төхөөрөмжүүдтэй хамтран ажилладаг бүтээдсийн хамгаалах хүрээг үүсгэдэг. Түүнчлэн, бүтээдсийн төрлүүдтүүн тохируулан авоматик савлах төхөөрөмжүүдийн хурдны тодорхойлолтуудын хамт, этдэг бүтээдсийн хамгаалах онцлогүүд нь хуучин тасралтгүй системүүдтүүн харьцуулан 60-80 хувь хүртэл ажиглагдаж буй гэмтлийн хэмжээг бүүр бүтээдсийн хаягдаж буй хувьгүүдийг бүүр бүтээдсийн худалдан авагсадын хандах хувьгүүдийг сайжруулдэг.

Савлах төхөөрөмжүүдийн үйлдэлд хамгаалах үйлдэл ба гомдлын шалгах арга

Хөдөлгүүрт чанарыг хадгалах үйлдэлд хүртэлх үйлдэлд хамгаалах арга

Тасралтгүй хөдөлгөөнт каратонажны машинар нь бүтээдүүрт хохирол үүсгэхээс саатуулж, түүнийг хадгалахын тулд дисциплинирован каратонажны машинар ашиглалтын үед зохистой үзлэг, засвар үйлдлүүдийн дараалал шаардлагатай. Үндсэн засвар үйлдлүүд нь бүх серво хөдөлгүүр хэсгүүдийн тогтмол үзлэг ба тослол, ремнүүдийн хатанга баталгаажуулал, хөдөлгүүр хувьсагчид ба холбогч механизмүүдийн төвд бүрдүүлэл үзлэг юм. Хуучирч үлдсэн подшипникүүд эсвэл төвд бүрдүүлэлгүй шкивүүд нь хөдөлгүүрт хонхорлол үүсгэж, гладкий хөдөлгүүрийн профилийг үлдээж, бүтээдүүрт хохирол үүсгэх хандлага тимхүүн өсөж, машин хурдны тохироох утганд ажиллаж байхад ч бүтээдүүрт хохирол үүсгэж байна. Төлөвлөсөн урьдчилан саатуулж засварлах үйлдлүүд — үндсэндээ өндөр хурдны үйлдвэрт долоо хоногт нэг удаа хийгдэх ёстой — механик системд гарч буй сулралыг арилгаж, серво хариу үйлдлийн хурд ба нарийн нарийвчлалыг хадгалж байна. Эдгээр үйлдлүүдийн бүртгэл нь техникчид бүтээдүүрт хохирол үүсгэх үйлдлүүдийн муудалдаг хандлагуудыг үйлдвэрлэлийн чанарыг нөлөөлөхөөс өмнө илрүүлэх үндсэн мэдээллийг үлдээж байна.

Бүтээдүүрт хохирол үүсгэх үйлдлүүдийн шинжилгээ

Ажиллах параметрүүд тогтвортой байхад ч гэсэн гэмтэл гагцдуу өсөж байвал, системтэй хайрцаг хийх төхөөрөмжийн үйлдэлд хяналт тавих, засварлах, асуудлыг шийдвэрлэх нь онцгой чухал. Нөмрөлчид үйлдлийн профилүүдийг дотоод диагностикалын дисплейн тусламжтайгаар шалгаж, хөдөлгөөн үнэнхүү тасралтгүй бөөртөн хөдөлгөөн үү, сенсорын поломка юм уу удаан хяналтын алдаа ажиллах үед тасралт үү гэдгийг шалгаж үзэд. Түүнд хамаарах нь: бүтээдүүний зогсоолыг худал төрүүлж буй фото-нүд сенсорын зөрүү, хөдөлгөөній ремнүүд дээр хуримтлагдаж буй боолгүүд, юм уу серво-хяналтын товчхон тохируулалт нь удаан хугацаанд тааралдаж буй явдал. Өндөр хурдны бүтээдүүний хайрцаг хийх юм уу хайрцаг хатгах системүүд цаг хугацааны алдаанд тун мөрдөлдүү; түүнд 10 миллисекундын хүлээгдэхгүй зогсолт ч гэсэн хайрцагийн зөрүүг үүсгэж, дараа нь бүтээдүүний холбогдож буй үзэгдэлд шингэд. Дэвшилттэй төхөөрөмжүүд нь хөдөлгөөний бүх үйлдлийг бодит цагт бүртгэд, хурдасгалын аль нь ч алдааны цаг хугацааг нарийн заадаг, ийнхүү шалтгааныг хурдан тогтоож, засварлаж буй болойд. Хурдан шийдвэрлэлт нь гэмтлийг саархуулах үйлдлийн үр дүнг сэргээд, бүтээдүүний алдагдал нь нэмж буй үзэгдэлд саархуулах болойд.

Түүн дээр асуух

Яагаад тасралтгүй хөдөлгөөнт каратончны машинас тасралттат системүүдтэй харьцуулж бүтээдүүнүүдийн гэмтэл багасгахдаа илүү үр дүнтэй вэ?

Тасралтгүй хөдөлгөөнт каратончны машинанууд нь гүйцэтгэлд нь түүнд нөлөөлөх хүчдүүн шок-стресс үүсгэдүг тасралттат зогсолт-хөдөлгөөн циклүүдийг арилгаж, каратончны бүх процессын турш тогтмол хурдтай ажилладаг. Түүн дагуу бүтээдүүнүүд хамгийн бага шок ба чиглэл өөрчлөлттүүдтэй тулгардаг. Харин тасралттат системүүд нь минутанд аравтаван удаа хурдасгаж, замын хурдыг бууруулж, бүтээдүүнүүдийн трещин, дүрсний гэмтэл, сийрүүлэлт, чанарын муудалт үүсгэдүг нийлмүүл кинетик хүчдүүд үүсгэндүг. Энэ хөдөлгөөний профилийн үндэсний ялгаа нь ихэнх бүтээдүүн ангиудад ажиглагдаж буй гэмтлийн тоо 40–60 хувь багасгахад шууд нөлөөлдүг.

Бүтээдүүнүүдийн гэмтлийг үйлдвэрлэлийн шугамд хамгийн бага түвшинд барьж үлдээхийн тулд ямар автомат каратончны хурдны техникийн үзүүлэлтүүдийг ашиглах вэ?

Сүүдэрхийн бүтээмжийн хурдны үзүүрлэлтүүд нь бүтээгдэхүүний мөхрөл, сүүдэрхийн хэмжээ болон дүүрүүлэх арга барилын дагуу тодорхойлогддог. Таны бүтээгдэхүүний профилийн дагуу системийн хураагчид шүүлт хийх үед тааруухан тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэгч тодорхой хурдны параметрүүдийг санал болгох ёстой. Ерөнхийдөө, номиналь хурдыг минутанд 60-120 сүүдэрхийн хооронд тогтмол хадгалах нь ихэнх хэрэглээсүүдийн хувьд бүтээмж болон гэмтэл багасгахын хооронд найдвартай тэнцвэр олгоно. Серво системүүд нь бодит цагт хурдыг зохицуулахыг хүлээлгэн өгдөг; хэрэв гэмтэл нэмэгдүүр, хурдыг 10-15 хувь багасгах нь механик өөрчлөлтүүдийн шаардлагагүйгээр асуудлыг шийдвэрлэдөг.

Гэмтлийг саархуулахын тулд сүүдэрхийн машинд хэдэн удаа үйлчилгээ болон гэмтлийн шалгах ажил хийх вин?

Хурдасгагч үйлдвэрт ажиллах картон хайрцаг хийх төхөөрөмжийн урьдчилан саархуулж бүтээмжит ажиллахын тулд долоо хоногт нэг удаа үйлдэх техник үзлэг, гомдлын шалгах ажил хийх ёстой; сард нэг удаа илүү гүнзгий шалгалт хийх ёстой. Бүх өдөр бүр дөрвөлжин хүрдний зөв байрлал, серво төхөөрөмжийн захирагч гэрлүүд, сонирхолтой хөдөлгөөнүүдийн вибраци харах визуал шалгалт нь хөдөлгөөний төгсгөлгүй бүтээмжит ажиллахын тулд цаг тухайд нь гомдлыг илрүүлж, түүнийг арилгахад тусална. Олон үйлдвэрлэгчид кварталд нэг удаа професионал үйлчилгээ серво хүчлүүрүүдийн калибровка хийх, хүчлүүрүүдийн хуучирч гомдож буй хэсгүүдийг солих, хөдөлгөөний профиль нь тодорхойлсон хязгаарын дотор бүтээмжит ажиллахыг шалгах ажил хийдэг. Эдгээр тогтмол үзлэгүүд нь картон хайрцаг хийх төхөөрөмжийн хөдөлгөөний төгсгөлгүй бүтээмжит ажиллахын тулд гомдлыг саархуулж бүтээмжит ажиллах чадварыг хадгалахад тусална.